ฤดูร้อนนี้ คลื่นความร้อนแผ่ปกคลุมพื้นที่ต่างๆ ทั่วโลก
หลายประเทศรวมทั้งฝรั่งเศส สเปน และอิตาลี ได้ออกคำเตือนเรื่องความร้อนติดต่อกันแล้ว โดยอุณหภูมิในบางพื้นที่ใกล้หรือเกิน 40 องศาด้วยซ้ำ ทางตอนเหนือของอินเดียต้องเผชิญกับความร้อนที่สูงกว่า 45 องศา ในขณะที่ทางตะวันตกเฉียงใต้ของสหรัฐอเมริกาและเม็กซิโกทั้งหมดต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงอย่างไม่หยุดยั้งเป็นเวลาหลายวันติดต่อกัน นอกเหนือจากการรบกวนชีวิตประจำวันของผู้อยู่อาศัยแล้ว ความร้อนจัดยังก่อให้เกิดความท้าทายครั้งใหม่ต่อภาคการผลิต เช่น ความสามารถในการกระจายความร้อนของอุปกรณ์ลดลง การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และเสถียรภาพในการผลิตถูกกดดัน
สำหรับโรงงานที่ต้องใช้อากาศอัด ไม่เพียงแต่เครื่องอัดอากาศเท่านั้นที่ต้องเผชิญกับการตรวจสอบอย่างละเอียด - ระบบอัดอากาศทั้งหมดยังต้องเผชิญกับความร้อนอบอ้าวอีกด้วย
เหตุใดอุณหภูมิสูงจึงรบกวนระบบอัดอากาศ
การทำงานของระบบอัดอากาศโดยธรรมชาติแล้วจะก่อให้เกิดความร้อน-
อุณหภูมิของอากาศจะพุ่งสูงขึ้นอย่างมากในระหว่างการบีบอัด ดังนั้นอุปกรณ์จึงอาศัยระบบทำความเย็นเพื่อกระจายความร้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อการทำงานที่มั่นคง
เนื่องจากอุณหภูมิโดยรอบสูงขึ้นท่ามกลางสภาพอากาศที่ร้อนขึ้น ระบบทำความเย็นจึงถูกบังคับให้ทำงานหนักขึ้นมาก การกระจายความร้อนไม่เพียงพออาจทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:
- อุณหภูมิไอเสียเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
- ประสิทธิภาพการบีบอัดลดลง
- เร่งอายุน้ำมันหล่อลื่น
- การใช้พลังงานโดยรวมที่สูงขึ้น
- การป้องกันการปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูงในกรณีฉุกเฉิน-ในกรณีที่รุนแรง
ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นอย่างกะทันหัน แต่จะค่อยๆ รวมตัวกันภายใต้ความร้อนที่ยืดเยื้อ ซึ่งท้ายที่สุดจะบั่นทอนประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการผลิตอย่างต่อเนื่อง
อันตรายที่ถูกมองข้าม: ปริมาณความชื้นในอากาศที่เพิ่มขึ้น
อุณหภูมิสูงไม่เพียงนำมาซึ่งความร้อน - อากาศอุ่นสามารถกักเก็บไอน้ำได้มากกว่ามาก
เมื่ออากาศที่มีความชื้น-ถูกดูดเข้าไปในเครื่องอัดอากาศ การตั้งค่าหลังการประมวลผลทั้งหมด- รวมถึงเครื่องทำลมแห้งและตัวกรองในตู้เย็น จะต้องรับมือกับความชื้นที่หนักกว่ามาก หากความสามารถในการบำบัดอากาศไม่เพียงพอ ผลที่ตามมา ได้แก่:
- ความชื้นส่วนเกินในอากาศอัด
- จุดน้ำค้างแรงดันผันผวน
- การสะสมน้ำในท่อ
- ความผิดปกติของอุปกรณ์นิวแมติก
สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การแปรรูปอาหาร การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเภสัชกรรม คุณภาพของอากาศอัดที่สม่ำเสมอจะเชื่อมโยงโดยตรงกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
อุณหภูมิที่สูงทำให้ต้นทุนพลังงานเพิ่มขึ้นอย่างซ่อนเร้น
โรงงานหลายแห่งสังเกตเห็นการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดทุกๆ ฤดูร้อน
นี่ไม่ใช่สัญญาณว่าอุปกรณ์ชำรุด แต่อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงจะทำให้เกิดสภาวะต่อไปนี้:
- พัดลมระบายความร้อนทำงานเป็นระยะเวลานาน
- คอมเพรสเซอร์ใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อรักษาเอาต์พุตการจ่ายอากาศที่สม่ำเสมอ
- ประสิทธิภาพการดำเนินงานของระบบโดยรวมลดลง
การสร้างอากาศอัดจัดอยู่ในกลุ่มกระบวนการด้านสาธารณูปโภคที่ใช้พลังงานมากที่สุด-ในการผลิต แม้แต่ประสิทธิภาพที่ลดลงเล็กน้อยก็ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานสะสมจำนวนมากเมื่อเวลาผ่านไป
มาตรการเชิงรับที่องค์กรสามารถนำมาใช้เพื่อต้านทานความร้อนได้
แม้ว่าสภาพอากาศสุดขั้วจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ความเสี่ยงด้านอุปกรณ์ก็สามารถบรรเทาลงได้ด้วยการเตรียมการล่วงหน้า ก่อนที่จะเริ่มเข้าสู่ฤดูร้อน ให้จัดลำดับความสำคัญของการตรวจสอบให้ครอบคลุมประเด็นสำคัญเหล่านี้:
ตรวจสอบระบบทำความเย็น
ตรวจสอบว่าหม้อน้ำ พัดลมระบายความร้อน และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากการปฏิเสธความร้อนที่ไม่เพียงพอ
ตรวจสอบความสามารถในการบำบัดอากาศ
ตรวจสอบการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น ตัวกรอง และตัวดักท่อระบายน้ำอัตโนมัติ เพื่อรับประกันคุณภาพอากาศอัดที่เสถียร
ตรวจจับและแก้ไขการรั่วไหลของอากาศอัด
การรั่วไหลของอากาศจะทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักขึ้น ส่งผลให้มีการใช้พลังงานเพิ่มเติมโดยไม่จำเป็นในช่วงอากาศร้อน
ตรวจสอบตัวชี้วัดการทำงานของอุปกรณ์
การติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิไอเสีย แรงดันใช้งาน และการใช้พลังงาน ช่วยให้สามารถตรวจจับความผิดปกติได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้
สภาพอากาศสุดขั้ว: New Normal สำหรับการผลิต
เหตุการณ์อุณหภูมิสูงมาก-ได้เกิดขึ้นบ่อยขึ้นทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
สำหรับองค์กรการผลิต การรักษาประสิทธิภาพของอุปกรณ์ให้มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพท่ามกลางคลื่นความร้อนกลายเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกในการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวก
แม้ว่าระบบอัดอากาศมักจะทำงานเบื้องหลังสายการผลิตโดยไม่มีใครมองเห็น แต่ก็สนับสนุนประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมและความต่อเนื่องของโรงงานทั้งหมด
การลงทุนในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีน้อยเมื่อเทียบกับความสูญเสียทางการเงินจำนวนมหาศาลที่เกิดจากการปิดระบบฉุกเฉินโดยไม่ได้วางแผนไว้
