วิธีการเลือกเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมตัดด้วยเลเซอร์

ด้วยข้อดีของความเร็วสูง เอฟเฟกต์การตัดที่ดี ใช้งานง่าย และค่าบำรุงรักษาต่ำ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นเทคโนโลยีกระแสหลักในอุตสาหกรรมการตัด การตัดด้วยเลเซอร์ยังทำให้ข้อกำหนดสำหรับความดัน อัตราการไหล ความสะอาด และความแห้งของอากาศอัดเข้มงวดมากขึ้น เนื่องจากคุณภาพของแหล่งอากาศจะกำหนดคุณภาพของพื้นผิวการตัด อายุการใช้งานของหัวฉีด/เลนส์ และอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยตรง ดังนั้นจะเลือกเครื่องอัดอากาศที่เหมาะสมได้อย่างไร?

I. กำหนดกำลังของเครื่องตัดเลเซอร์

ครั้งที่สอง การเลือกประเภทยูนิตหลักของเครื่องอัดอากาศ

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูเป็นที่ต้องการสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง:

1. เครื่องอัดอากาศแบบสกรูความถี่ตัวแปรแม่เหล็กถาวร (ตัวเลือกแรก)
ข้อดี: ความกดอากาศคงที่ ใช้พลังงานต่ำ ความผันผวนของแรงดันน้อยที่สุด เหมาะสำหรับการตัดอย่างต่อเนื่อง-ในระยะยาว และเป็นทางเลือกหลักในอุตสาหกรรมเลเซอร์

เหมาะสำหรับ: โรงงานที่ทำงานเต็มกำลังการผลิตเป็นระยะเวลานาน เครื่องจักรหลายเครื่องใช้แหล่งอากาศร่วมกัน

2. เครื่องอัดอากาศแบบสกรูความถี่อุตสาหกรรม
ข้อดี: ราคาถูกกว่า โครงสร้างง่ายกว่า และบำรุงรักษาง่ายกว่า

เหมาะสำหรับ: การทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง เครื่องเลเซอร์กำลังต่ำ- และสถานการณ์ที่มีงบประมาณจำกัด-

ที่สาม โพสต์สำคัญ-ระบบการทำให้บริสุทธิ์ในกระบวนการผลิต (สำคัญยิ่งกว่าเครื่องอัดอากาศ)

ระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยเลเซอร์มาตรฐานประกอบด้วย:

1. เครื่องอบแห้งแบบแช่เย็น (ทำความเย็นและลดความชื้น)

2. ตัวกรองที่แม่นยำ (ลดความชื้น + กำจัดฝุ่น + กำจัดน้ำมัน)

3. ถังลม (รักษาแรงดัน, บัฟเฟอร์)

4. เครื่องทำแห้งแบบดูดซับ (ใช้ความร้อนน้อย/ไม่ใช้ความร้อน) – จำเป็นสำหรับเลเซอร์กำลังสูง-

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศแบบมืออาชีพสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ คุณลักษณะและข้อดีของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ขายดีที่สุดสองเครื่องของ Hannemec -มีอะไรบ้าง

1. เครื่องอัดอากาศแบบสกรูในตัวสี่-ใน-เครื่องเดียว

(1) มอเตอร์แบบซิงโครนัสแม่เหล็กถาวร

(2) ใช้ตัวแปลงความถี่ INOVANCE ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ 30% -40% ผ่านการควบคุมการแปลงความถี่เพียงอย่างเดียว

(4) การออกแบบแบบบูรณาการ ขนาดเล็ก ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย

(5) ถังลมขนาด 340 ลิตร วัสดุหนา ทนทานต่อการกัดกร่อน- และทนทานกว่า

(6) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนในตู้เย็นมีผลการกำจัดน้ำที่ดีเยี่ยม

(7) การกรองที่แม่นยำห้า-ขั้นตอน เพิ่มการปกป้องสูงสุดสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ

2. เครื่องอัดอากาศแบบเกลียวแบบลื่นไถล-

(1) หน่วยหลักแบริ่งแปด-แบบกำหนดเอง: ความแม่นยำสูง เสถียรภาพที่ดี การสั่นสะเทือนต่ำ และการทำงานที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

(2) ซีรีส์ PM VSD ใช้ตัวแปลงความถี่ INOVANCE อัตราการประหยัดพลังงานสามารถเข้าถึง 30% -40% ผ่านการควบคุมการแปลงความถี่เพียงอย่างเดียว

(3) แรงดันสูงสุดสามารถเข้าถึง 20 บาร์ ช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์ทำงานตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(4) ใช้ตัวกรองความแม่นยำระดับแปด- อัตราการกำจัดน้ำมัน น้ำ และฝุ่นสามารถเข้าถึง 0.001μm

(5) ถังอากาศคู่แบบแห้งและเปียกขนาด 600 ลิตร: ความจุขนาดใหญ่ ทนต่อการกัดกร่อน- ทนทานมากขึ้น บัฟเฟอร์ ระบายความร้อน กำจัดน้ำ และแรงดันอากาศคงที่

(6) การออกแบบผสมผสานระหว่างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแช่เย็นแบบใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนและเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารดูดความชื้นแบบโมดูลาร์ ซึ่งให้ผลการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การประหยัดพลังงาน การปกป้องสิ่งแวดล้อม และความสะอาดของอากาศอัดที่สูงขึ้น

(7) การออกแบบที่ผสานรวมห้า-ใน-เดียว ติดตั้งและบำรุงรักษาง่าย

I. ข้อควรระวังในการใช้เครื่องอัดอากาศในแต่ละวัน

ก่อน-เริ่มการตรวจสอบ
1. ตรวจสอบระดับน้ำมัน: รักษาน้ำมันหล่อลื่นให้อยู่ระหว่างเครื่องหมายบนและล่างบนเกจวัดระดับน้ำมัน เติมน้ำมันเครื่องเฉพาะประเภทเดียวกันหากไม่เพียงพอ

2. ตรวจสอบท่อและวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่ออากาศและข้อต่อไม่มีการรั่วไหล-และปลอดภัย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วระบายน้ำปิดอยู่

3. ยืนยันว่าแหล่งจ่ายไฟและการต่อสายดินเป็นปกติ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพาน/ข้อต่อแน่นหนาและไม่มีเสียงดังผิดปกติ

การดำเนินการระหว่างการดำเนินการ
1. ไม่-เริ่มโหลด: ขั้นแรก เปิดวาล์วไอเสียแล้วสตาร์ทเครื่องโดยไม่มี-โหลด ค่อยๆ เพิ่มภาระหลังจากที่เครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น

2. สังเกตพารามิเตอร์: ความดัน อุณหภูมิ และแรงดันไฟฟ้าควรเป็นปกติ หยุดเครื่องทันทีหากอุณหภูมิของร่างกายสูงเกินไป มีเสียงดังผิดปกติ หรือมีการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง

3. ห้ามใช้แรงดันเกินโดยเด็ดขาด: แรงดันต้องไม่เกินแรงดันที่กำหนดบนแผ่นป้ายอุปกรณ์

4. การระบายอากาศและการกระจายความร้อน: เว้นพื้นที่เพียงพอรอบๆ เครื่องเพื่อกระจายความร้อน อย่ากีดขวางช่องอากาศเข้า

5. ปฏิบัติงานภายใต้การดูแลของบุคลากรที่ได้รับมอบหมาย อย่าออกจากพื้นที่โดยไม่มีใครดูแล ห้ามเด็กและบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตสัมผัสอุปกรณ์ปฏิบัติการ

การปิดเครื่องและการบำรุงรักษาตามปกติ (จำเป็นรายวัน)

1. การปิดเครื่องตามปกติ: ยกเลิกการโหลดก่อน จากนั้นจึงปิดเครื่อง อย่าหยุดกะทันหันในขณะที่มีแรงกดดัน

2. การระบายน้ำรายวัน: ระบายน้ำออกจากถังลม ท่อ และด้านล่างของตัวกรอง เพื่อป้องกันน้ำสะสม การกัดกร่อน และผลกระทบต่อคุณภาพอากาศ

3. การทำความสะอาด: ทำความสะอาดฝุ่นจากตัวเครื่องและพื้นผิวตัวกรองอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศเข้าเข้าได้อย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง

การปิดระบบระยะยาว-: ถอดแหล่งจ่ายไฟออกและปล่อยแรงดันที่ตกค้างในถัง

I. ข้อควรระวังในการบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ

(1) รอบการบำรุงรักษาตามปกติ

• การบำรุงรักษาครั้งแรกสำหรับเครื่องจักรใหม่: หลังจากใช้งานไปแล้ว 500 ชั่วโมง ให้เปลี่ยนไส้กรองอากาศ ไส้กรองน้ำมัน และน้ำมันหล่อลื่น และตรวจสอบส่วนประกอบสำคัญ

• ช่วงเวลาการบำรุงรักษามาตรฐาน:

• ทุกๆ 2000 ชั่วโมงการทำงาน ให้เปลี่ยนไส้กรองอากาศ ไส้กรองน้ำมัน ตัวแยกน้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น และไส้กรองทั้งหมด และเป่าหม้อน้ำและพัดลมระบายความร้อนออก ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษายูนิตหลักอย่างเป็นระบบ

• การบำรุงรักษาตามเวลา-: แม้ว่าจะยังไม่ถึงเวลาทำงานที่กำหนด แต่ควรตรวจสอบระบบทำความเย็นทุกๆ 6 เดือน

(2) การปรับสภาพการทำงานพิเศษ

• สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น: ลดช่วงเวลาในการเปลี่ยนไส้กรองอากาศลงเหลือ 1,000 ชั่วโมง และแนะนำให้ทำความสะอาดและตรวจสอบรายสัปดาห์

• เงื่อนไขการสตาร์ท-บ่อยครั้ง: ทำการตรวจสอบระบบไฟฟ้าเป็นพิเศษทุกๆ 1500 ชั่วโมง

• การดำเนินการโหลดสูงอย่างต่อเนื่อง-: บีบอัดรอบการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็น 2000 ชั่วโมง และเพิ่มความถี่ของการทดสอบคุณภาพน้ำมัน